Vineeri määratlus ja üksikasjalik klassifitseerimissüsteem
Vineer, kui oluline tehniline puitmaterjal, on teatud tüüpi tahvel, mis on valmistatud kolme või enama õhukese puidust spooni kihiga ja pressides koos liimidega vastavalt põhimõttele, et külgnevate kihtide terad on üksteisega risti..
Erinevate klassifitseerimiskriteeriumide kohaselt saab vineeri jagada erinevat tüüpi:
Klassifitseeritud kasutamise järgi:
Tavaline hoone vineer: kasutatakse peamiselt betoonist moodustamiseks, ajutiste hoonete jms jaoks
Mööbli tootmiseks mõeldud vineer: see nõuab kõrget pinna kvaliteeti ja head keskkonnakaitse jõudlust
Pakendav vineer:Rõhu ja vastupidavuse rõhutamine
Vinepuu sõidukite ja laevade jaoks: vajalik on spetsiaalne niiskuskindel ja korrosioonivastane töötlemine
Klassifitseeritud veekindlus:
I klassi vineer (ilmastikukindel vineer): valmistatud fenoolse vaigu liimiga, seda saab õues kasutada pikka aega
II klassi vineer (veekindel vineer): see kasutab karbamiidiformaldehüüdi vaiguliimi ja sobib niiskeks keskkonda
III klassi vineer (niiskuskindel vineer): sobib üldiseks sisekeskkonnaks
Neljas kategooria vineer (niiskuskindel vineer): kasutamiseks ainult kuivades keskkondades
Klassifitseeritud pinnatöötlusega:
Lihvimine vineer: pind on läbinud lihvimise, muutes selle siledaks ja tasaseks
Spooniga vineer: pind on kaetud dekoratiivse paberi, puidust spooni või plastkilega
Kattega vineer: pinda töödeldakse värvi või muude kattetega
Vinepuu tootmise täielik protsessivoog ja tehnilised võtmepunktid
1. logi valik ja töötlemine
Kvaliteetse vineeri tootmine algab range tooraine valikuga . tavaliste puude hulka kuuluvad poppel, eukalüpt, kase, mänd jne .. Logide läbimõõt on tavaliselt vaja üle 20 cm ja pikkust {7-meetriks {6 {6} logi, SOOVE SURGEO SURGEO SUURGE SUURGE. kraadi 12-24 tundi), et täiustada nende masinaid .
2. pöörleva spooni lõikamisprotsess
Rotary cutting is a key process in the production of plywood. Modern rotary cutters can cut logs into continuous veneer strips with a thickness of 0.1 to 4.5mm. When rotary cutting, it is necessary to control the cutting Angle (usually 89℃-92℃) and the gap between the knife door (approximately 80% spooni paksusest) hästi. Kvaliteetse spooniga peaks olema ühtlane paksus ja sile pind ilma pisarateta.
3. spooni kuivatamise tehnoloogia
Spooni kuivatamine kasutab tavaliselt trumli kuivati, temperatuuriga kontrollitakse vahemikus 120 kuni 180 kraadi Celsius .. Spooni niiskusesisaldust pärast kuivatamist tuleks kontrollida vahemikus 8% kuni 12%.} Liigne niiskusesisaldus võib põhjustada halva liimini, samas kui liiga vähe niiskuse sisu, samas kui liiga vähe niiskusesisaldust, samas kui liiga vähe niiskuse sisu, samas kui liiga vähe niiskuse sisu, samas kui liiga vähe niiskusesisaldust, samas kui liiga vähe niiskust, samas kui liiga vähe niiskust, samas kui liiga vähe niiskust.
4. liimimine ja montaaž protsess
Tavaliste liimide hulka kuuluvad uurea-formaldehüüdi vaigu liimid, fenoolse vaigu liimid ja melamiiniga modifitseeritud liimid jne. .. Kiiruste kogus varieerub sõltuvalt liimi tüübist, tavaliselt vahemikus 120 kuni 200 g/m² (mõlemal küljel veetakse, kui tekstub tekstud), kui tekstub tekstud), kui tekstub tekstusega), kui tekstub tekstusega), kui tekstub tekstusega), kui tekstub tekstusega), kui tekstub tekstud), kui tekstub tekstud), kui tekstub tekstud), kui tekstub tekstud), kui tekstub tekstusega), kui tekstub tekstusega), kui tekstub tekstud), kui Textend Wonnet Wohe'ist vertikaalselt risti ja kihtide arv on üldiselt veider, et tagada sümmeetriline struktuur .
5. kuuma vajutamise vormingu võtmetehnoloogiad
Kuum vajutamine on vineeri {. moodustamisel põhiprotsess. Tüüpilised kuumad vajutamisparameetrid on: temperatuur 110-140 kraad, surve 1.0-1.5 mpa ja aeg 0.6-1.2 minuteid /mm, sõltuvalt paksusest . {5} PRECE PREERIMISEKS PRECTORE PRECTORE
6. järeltöötlus ja töötlemine
Kuuma surve all olevad tahvlid tuleb ravida rohkem kui 24 tundi ja seejärel teha servade lõikamine, lihvimine ja muud töötlused . tipptasemel tooted peavad endiselt läbima sügava töötlemise, näiteks defektide parandamise ja pinnakatte .
Täielik indeksisüsteem vineeri kvaliteedin hindamiseks
Füüsilised jõudlusnäitajad:
Niiskusesisaldus: riiklik standard nõuab 8%-14%
Tihedus: tavaliselt vahemikus 0,5 kuni 0,8 g/cm³
Soojusjuhtivus: umbes 0.12-0.15 w/(m · k)
Mehaanilised jõudlusnäitajad:
Sidumistugevus: I klassi plaatide puhul suurem või võrdne 0,70MPa, II klassi plaatide puhul suurem või võrdne 0,70MPa
Staatiline paindetugevus: suurem või võrdne 30MPa (piki tera), suurem või võrdne 20MPa (kogu tera)
Elastne moodul: suurem või võrdne 3500MPaga (piki tera), suurem või võrdne 2500MPa (kogu tera)
Keskkonnakaitse tulemusnäitajad:
Formaldehüüdi emissioon (vastavalt GB/T 17657-2013):
E 0 hinne vähem või võrdne 0,5 mg/l
E1 hinne, mis on vähem või võrdne 1,5 mg/L
E2 hinne, mis on vähem või võrdne 5,0 mg/L
VORTOOLDEMISE: vastab GB 18580-2017 nõuetele
Välimuse kvaliteedinõuded:
Pinna tasasus: vähem või võrdne 0,5 mm/m
Serva sirge: vähem või võrdne 1mm/m
Pinna defektid: selliseid tõsiseid defekte nagu lagunemine ja surnud liigesed ei ole lubatud piires
