Vineerikuivati tööpõhimõte on peamiselt järgmine:
Soojusjuhtivusega kuivatamine
Plaat eelkuumutatakse ja kuivatatakse kahe ülemise ja alumise spiraali klambri all. Pooli kuumutatakse auru või soojusjuhtivusõliga ning soojus kandub üle plaadile, nii et plaat soojeneb ühtlaselt ja vesi aurustub puidu kokkutõmbumise healoomulise füüsikalise protsessi käigus. Pärast kuivamist on plaadi veesisaldus ühtlane, puit on hea värviga ning seest ja väljast on ühtlane ning ei teki pragusid, painutusi ega deformatsioone. Sobib paplikoore, männikoore, eukalüpti koore jms kuivatamiseks.
Kuuma õhu kuivatamine
Tsentrifugaalventilaatorit kasutatakse kuuma kõrgahju tekitatava kuuma õhu suunamiseks ülemisse ja alumisse lõõtsa ning seejärel puhutakse kuum õhk lõõtsa otsiku abil spooni ülemisele ja alumisele küljele, nii et spoon kuumutatakse ühtlaselt ja saavutatakse kuivamise efekt. Kui plaat töötab, siseneb plaat toitepordi kaudu šassii ja kett ajab ülemist ja alumist rullide rida pöörlema. Laud liigub edasi ülemiste rullide isesurve toimel ning läbi kuivatusruumi puhutakse plaadile kuum õhk läbi düüsi, et kuivatamine lõpule viia.
Mikrolaineahjus kuivatamine
Kasutades elektromagnetvälja termilisi ja bioloogilisi mõjusid, on vineeris olevad veemolekulid polariseeritud ja orienteeritud kõrgsagedusliku elektromagnetvälja toimel ning soojust tekitab molekulide vaheline hõõrdumine, nii et vesi aurustub kiiresti ja eesmärk on kuivatamine saavutatakse. Samal ajal võib mikrolaine elektriväli muuta ka membraani ristlõike läbilaskvust, nii et bakterite ja muude mikroorganismide struktuur ja funktsioon on häiritud ning neil on bakteritsiidne roll.
Kõrge sagedusega kuivatamine
Materjali kiire temperatuuri tõusu saavutamiseks kasutatakse kõrgsageduslikku kuumutamist, et vineeris olev vesi kiiresti aurustuks. Kõrgsagedusliku kuivatamise eelisteks on kiire kuumutuskiirus, kõrge kuivatamise tõhusus, tootmisprotsessis ei tekita saasteheitmeid ning see võib parandada vineeri kuivatuskvaliteeti, tagada sideme tugevuse ja vähendada deformatsioonikiirust.
