Kuumpressi hüdrosüsteemil on kaks peamist töönõuet: töödeldavale detailile surve avaldamine ja kuumpressi plaadi juhtimine konkreetse liikumise saavutamiseks. Kiire sulgemise ja rõhu hoidmise stabiilsus on oluline näitaja hüdrosüsteemi jõudluse hindamisel.
Kuna liimi kuumutamine ja kõvenemine peaks lõppema rõhu hoidmise etapis, on kiire sulgemiskiirus kasulik protsessile ja tõhususele. Ühest küljest võib see vähendada plaadi kuumenemist survevabalt, vältida liigset veekadu plaadi pinnal, mis põhjustab väändumist, ja takistada liimi eelkõvenemist, vähendades spooni kvaliteeti. Teisest küljest võib see lühendada abiaega ja parandada ajakirjanduse tootlikkust. Pressi sujuvaks avanemiseks ja sulgemiseks on see tavaliselt seadistatud sünkroonimise säilitamiseks mehaanilise sünkroniseerimisseadme või hüdrosüsteemiga.
Hüdrauliline silinder on hüdrosüsteemi põhiosa, enamik puidutöötlemispressidest kasutab kolvi hüdrosilindrit. Suure läbimõõduga silindrikolb on valatud sulamist, mida iseloomustab kõrge kõvadus, paks kõvaduskiht, kriimustuskindlus ja parem jõudlus kui süsinikterasest kuumtöötluskolb; Väikese läbimõõduga silindrikolb on peamiselt kaetud kõva kroomiga süsinikterasest kuumtöötluse pinnal ja pinna kõvaduskiht on õhuke.
Kuna kuumpress nõuab löögisurve talumiseks tavaliselt kiiret avanemis- ja sulgemiskiirust, peab silinder valima tugevama materjali. Tavalise väikese läbimõõduga, pika käiguga hüdrosilindri valmistamiseks saab kasutada õmblusteta paksu seinaga terastoru. Mõne nõudliku silindriploki jaoks saab valida valu- või sepistamissilindri.
Tavaliselt on kuumpressi tööpinnaga puidutöötlemine ja mööblitootmine suuremad, et muuta survejaotus ühtlaseks, kuid arvestades ka konstruktsiooni otstarbekust, kasutatakse enamasti mitmesilindrilist struktuuri.
Kuumpressi enda valmistamisel pole palju probleeme, kuid suur osa neist on hüdrosüsteemis, näiteks õlileke ja rõhu mittesäilitamine. Siin ei saa kirjeldada palju teadmisi ja nõudeid hüdrosüsteemi kohta, kuid sellele tuleb valimisel pöörata suurt tähelepanu.
