6. augustil töötlesid robotkäed tööstuspargi tootmisüksuses täpselt toorainet, samal ajal kui konveierilindid transportisid sujuvalt viimistletud plaate-kõike keskses juhtimisruumis operaatorite valvsa pilgu all. Täielikult digitaliseeritud tootmisliin juhtis tõhusalt kõiki 15 protsessi alates tooraine sisendist kuni lõpliku pakendini.
"Toodame iga päev enam kui 17 000 dekoratiivset -orienteeritud puitlaastplaati, mis on keskkonnasõbralikud ja suure jõudlusega-, mistõttu sobivad need ideaalselt esmaklassilise kodu sisekujunduse ja eritellimusmööbli jaoks," selgitas ettevõtte juht. Selle tõhususe võti seisneb nutikas tootmis-AI-põhines töötlemisparameetrite optimeerimises ja prognoosivas hoolduses, mis vähendab raiskamist ja suurendab tootlikkust.
Alates selle käivitamisest on tootmisliinil olnud null laoseisu. Tooraine töötlemine valmistoodeteks võtab nüüd vaid 4-5 tundi, mis on märkimisväärne hüpe võrreldes traditsiooniliste meetoditega. Täiustatud automatiseerimine kujundab ümber ka tööjõu dünaamika. Kohalik töötaja jagas: "Minu töö keskendub nüüd seadmete kontrollimisele, mis on füüsiliselt vähem koormav, kuid kvalifitseeritum ja paremini tasustatud."
Esimesel poolaastal saavutati toodangu väärtus128 miljonit jüaani, mille tooteid turustatakse kogu Loode-Hiinas ja laieneb ida- ja lõunaturgudele. Tööstusharu liidrina juhib ettevõte piirkondliku tarneahela kasvu, meelitades ligi järgnevaid tootjaid pinnaviimistluse, servaribade ja riistvaratarvikute jaoks.
"Koostöö tipptasemel-brändidega tagab, et meie standardid on vastavuses valdkonna võrdlusnäitajatega," märkis juht. Tulevikuplaanid hõlmavad integreerimist teiste ehitusmaterjalide tootjatega, et minna üle ühe-plaadi tarnimiselttäielik{0}}kodukohandamine, lühendades tarnetsükleid sujuvama tootmise kaudu.
